凝汽器改造5種技術改造說明

       先看一下具體有哪5種凝汽器改造技術：1、凝汽器銅管換不銹鋼管改造技術；2、凝汽器換鈦管改造技術；3、凝汽器防振改造技術；4、凝汽器更換端管板改造技術；5、凝汽器水室襯膠改造技術；下面神美公司一一為大家具體介紹凝汽器改造技術說明：   

1、凝汽器銅管換不銹鋼管改造技術

      凝汽器是汽輪發(fā)電機組重要的冷源設備，由于江河湖海水系的污染，使凝汽器冷卻管腐蝕速度加劇，造成凝汽器頻繁發(fā)生泄漏，嚴重影響正常生產。特別是銅管易受氨離子、硫化物等腐蝕而造成泄漏，同時由于銅管內壁不光滑易附著微生物及各種污垢，使銅管的使用壽命大大降低。

      連云港市神美電力輔機有限公司（http://gwyjc.cn）在長期的換管實踐中，總結出一套成熟的換管工藝。管板孔現場開槽脹接（銅管無須開槽，直接脹接），保證換熱管拉脫力達到1000kg以上；管板及管板孔恢復如新，管板孔無毛刺；合適的脹管率，即無欠脹又無過脹，保證脹口長期不松動、無泄漏；獨立開發(fā)系列專用換管工具；成熟豐富的現場換管經驗；經過專業(yè)培訓的換管隊伍；高質量、高效率、短周期完成施工任務。

2、凝汽器換鈦管改造技術

      連云港市神美電力輔機有限公司（http://gwyjc.cn）成功地解決了鈦管與鋼管板、銅合金管板的連接技術，可以對電廠凝汽器進行換裝鈦管的技術改造。我公司采用管板孔加工多道環(huán)型密封槽脹管或采用耐海水腐蝕工程膠再脹管的方法，憑借豐富的實踐經驗，使壁厚0.5mm鈦管脹接強度達1000kg以上，保證鈦管與管板連接脹口的可靠性。

3、凝汽器防振改造技術

      對于大型電站凝汽器，直到八十年代前，防止冷卻管激振破壞還沒有可依據的計算準則。在汽輪機啟動過程中，負荷激烈變化工況下，尖峰負荷時以及冷卻水溫低的季節(jié)，排汽速度將增大高于設計工況。在管板跨距偏大情況下，頂部管外緣區(qū)與汽道兩側的管子，受高速汽流沖擊，易產生彈性激振破壞。

      連云港市神美電力輔機有限公司（http://gwyjc.cn）在用戶們停機檢修期間，也可在凝汽器換管同時，用很少的投資，采用加裝防振管板或防振夾板的方法進行防振改造。可以保證任何工況下運行，冷卻管不發(fā)生振動破壞。

4、凝汽器更換端管板改造技術

      凝汽器在長期運行過程中，由于循環(huán)水內含有的各種化合物和雜質對端管板腐蝕，使其壁厚減薄，造成脹口脹緊力不夠而產生泄漏，使凝結水水質惡化，影響機組的安全運行和效率。我公司擁有豐富的工程業(yè)績，保證無泄漏；保證端管板更換后的同心度。

5、凝汽器水室襯膠改造技術

      凝汽器水室門板等碳鋼材質構件易受腐蝕，特別是污染較嚴重的水源和海水對其腐蝕速度更快，采用橡膠襯里可以有效避免腐蝕發(fā)生。我公司采用室溫硫化橡膠襯里法（冷硫化），用膠粘劑將成品優(yōu)質橡膠板粘貼在金屬表面上。比熱硫化法強度高一倍以上，可靠性更好、工藝更簡單、工期更短；現場施工，設備不需要進專業(yè)橡膠廠熱硫化；使用壽命30年以上。